齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合（hé）齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液（yè）體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側（cè）的空間（jiān）的體（tǐ）積從小變大，形（xíng）成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小（xiǎo），而將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧（niè）合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻（zǔ）力的大小（xiǎo）。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了（le）許多（duō）固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒（méi）有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥（fá）不能作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種是機械密封，另一種是填料密（mì）封，可（kě）根據具體使用情（qíng）況和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主（zhǔ）要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力（lì）強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易修（xiū）複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭（lán），接頭的密（mì）封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的（de）進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原（yuán）因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對（duì）策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大（dà）

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過（guò）高； b、熔體（tǐ）粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸（zhóu）承（chéng）磨損； e、電（diàn）動機故障

對策（cè）：a、檢查（chá）下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車後（hòu）檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機（jī）；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密（mì）封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧