齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移（yí）動來輸送液（yè）體或（huò）使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空（kōng），將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從大變小（xiǎo），而將液（yè）體擠入管路中去。吸（xī）入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大（dà）小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應（yīng）用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間（jiān）槽組成了許多固定的（de）密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生（shēng）產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥（fá）不（bú）能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩種形式，一種是機械密封（fēng），另一種（zhǒng）是（shì）填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言（yán），主要由公（gōng）法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送（sòng）幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝（chōng）擊（jī）性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互（hù）換性差，磨（mó）損後不（bú）易（yì）修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密（mì）封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路（lù）中的閥（fá）門，嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排（pái）料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速比例（lì）的流（liú）量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異（yì）常； d、軸封處安（ān）裝不（bú）良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對（duì）策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流（liú）過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度（dù）過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備（bèi）及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈（dàn）簧