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調兵山離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心(xīn)泵是(shì)利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在(zài)啟動前,必須使泵殼和吸水(shuǐ)管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動(dòng)葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪(lún)外緣,經(jīng)蝸形泵殼的流(liú)道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組(zǔ)成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的(de)核心部分,它轉速高出力大(dà),葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪(lún)在裝配前要通過靜(jìng)平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵(bèng)體也(yě)稱泵(bèng)殼,它是水泵的主體。起到支撐(chēng)固定作用,並與安裝軸承的托架(jià)相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電(diàn)動機(jī)的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機(jī)械(xiè)能的主要部件。

4、滑動軸承使(shǐ)用的是透明油作潤滑(huá)劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般(bān)運行在60度左右。

5、密封環又稱減(jiǎn)漏(lòu)環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒(tǒng)、填料壓蓋、水封(fēng)管組成。填料(liào)函的作用主要是為了封閉泵殼(ké)與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流(liú)到外麵來也不讓外麵的空氣進入(rù)到泵內(nèi)。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩(mó)擦產生熱量就要靠水封管住水到水封(fēng)圈(quān)內(nèi)使填料冷卻!保持(chí)水(shuǐ)泵的正常運行(háng)。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填(tián)料函的檢(jiǎn)查是特別要注意!在運行600個小時左右就要(yào)對填料進行更換。

二(èr)、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級(jí)泵:即在泵軸上隻有(yǒu)一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以(yǐ)上的葉(yè)輪,這時泵(bèng)的總揚程(chéng)為(wéi)n個葉輪產生的揚程之(zhī)和。

按工作壓力來分類(lèi):

1、低壓泵:壓力低於(yú)100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按(àn)葉輪吸入方式來(lái)分類:

1、單側進水式泵:又叫(jiào)單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸(xī)泵,即葉輪(lún)兩側都有一個進水口。它的流(liú)量比單吸式泵大一(yī)倍,可以(yǐ)近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的(de)水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂(chuí)直(zhí)。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位(wèi)於(yú)水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從(cóng)葉(yè)輪(lún)出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出(chū)口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式(shì)離心泵:泵(bèng)軸低於(yú)吸水池(chí)池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸(xī)水管道,然後驅動電機,使葉(yè)輪(lún)高速(sù)旋轉運動,水受(shòu)到離心力(lì)作(zuò)用被甩出葉輪,葉輪中心形(xíng)成(chéng)負壓(yā),吸水池中水在(zài)大(dà)氣壓作用下(xià)進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪(lún)作用,被甩出葉輪(lún)進入壓水管道。

另外,根據(jù)用途也可進行分(fèn)類,如油泵、水泵、凝(níng)結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向(xiàng)相同;

②、查明管道泵和共(gòng)軸泵的(de)轉向;

③、各固定連(lián)接部位應無鬆動,各潤(rùn)滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位(wèi)應按規定進行(háng)預潤滑(huá);

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏(mǐn),準確,可(kě)靠(kào);

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行(háng)泵體預熱,溫度(dù)應均(jun1)勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的(de)溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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