自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防（fáng）泵向旋轉（zhuǎn）方向流動（dòng）。然後與（yǔ）右（yòu）回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著（zhe）蝸（wō）殼流動。由於液體在（zài）蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪（jiǎo）拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進（jìn）入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒（chǐ）輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這（zhè）裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵（bèng），工（gōng）作原理與外混（hún）式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度（dù）隨葉（yè）輪（lún）的圓周速度（dù）u2的增大而增（zēng）大，但到（dào）更大 自（zì）吸（xī）高度（dù）時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它（tā）條件不（bú）變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距（jù）增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自（zì）吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻（zhī）需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場（chǎng）、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵（bèng）的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維（wéi）、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵（dǔ）塞排汙（wū）泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃（pǔ）、果園、菜園（yuán）的良好機（jī）具（jù）。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一（yī）起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由（yóu）回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經（jīng）長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水（shuǐ），泵（bèng）再次啟動（dòng）後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體（tǐ）排出，實現自吸。當（dāng）泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器（qì））組合而（ér）成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按（àn）泵的（de）配套動力機（jī）類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使（shǐ）用時的出（chū）水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實（shí）際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯（lián）傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使（shǐ）用壽（shòu）命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的（de）安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到（dào）其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管（guǎn）及（jí）閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列（liè）自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分（fèn）別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油（yóu）位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情（qíng）況下啟動運轉（zhuǎn），否（fǒu）則不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳（jiǎo）及（jí）各聯結處（chù）螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（kāi）（不要全開（kāi））出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的（de）聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後（hòu）當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示（shì）穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸（xī）過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫（wēn）升高情（qíng）況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟（qǐ）動（dòng）。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不（bú）需要經常拆（chāi）開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液（yè）的情況下（xià），一（yī）般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護（hù）好（hǎo）靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪（lún）和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封（fēng）環的徑（jìng）向（xiàng）間隙。

D、鬆（sōng）出機械（xiè）密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事（shì）故（gù），必須安裝漏（lòu）電斷電路器（qì）或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範（fàn）圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則會（huì）使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是（shì）否（fǒu）正常，轉向是否正（zhèng）確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟（ruǎn），以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水（shuǐ），通電幾十（shí）秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒（miǎo）後不（bú）能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時（shí），電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如（rú）果在流動（dòng）過（guò）程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從（cóng）低壓（yā）區（qū）流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度（dù）流向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個（gè）衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱（chēng）為汽蝕現象。