自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由（yóu）於液（yè）體在蝸殼內（nèi）不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相（xiàng）混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同（tóng），其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離（lí）室（shì）。在這裏空氣排出而水又（yòu）從（cóng）回流閥返回（huí）到葉輪入口（kǒu）。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉（yè）輪前密封（fēng）間（jiān）隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有（yǒu）關。葉輪（lún）前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的（de）自吸高（gāo）度隨葉（yè）輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到（dào）更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況（kuàng）下（xià），自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工（gōng）作前隻需（xū）保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿（jiāng）料送給壓濾（lǜ）機（jī）進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產（chǎn）品（pǐn）之優點，研製而成的（de）集自吸及（jí）排汙於一身的新（xīn）型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成（chéng）細小雨（yǔ）滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水（shuǐ）、海水及帶（dài）有酸、堿（jiǎn）度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿（jiāng）料送給（gěi）壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較（jiào）輕（qīng）的（de）氣體從（cóng）混（hún）合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻（què）液管（guǎn）接頭（tóu），注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵（bèng）內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括（kuò）內混式（shì）和（hé）外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體（tǐ）射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵（bèng）體（tǐ）內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混（hún）合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉（yè）輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類（lèi）型分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自（zì）吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外（wài）滑式（shì）、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵（bèng）所需功（gōng）率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵（bèng）。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵（bèng）聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安（ān）裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自（zì）吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法（fǎ）蘭等應（yīng）嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承（chéng）受管（guǎn）路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求（qiú）。

6、安（ān）裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸（zhóu）度允（yǔn）許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀（zhuàng）況，分別采（cǎi）用（yòng）優質（zhì）鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如（rú）果（guǒ）采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是（shì）否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足（zú），可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否（fǒu）則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作（zuò）

1、點動（dòng）自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波動（dòng）而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液（yè）作業前即自吸（xī）過（guò）程中，應特（tè）別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時（shí）則應及（jí）時排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵（bèng）的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控（kòng）製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣（qì）體從（cóng）吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢（jiǎn）查管路係統（tǒng）有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單（dān）可靠，經（jīng）久耐用（yòng）。在泵正（zhèng）常情況下，一般（bān）不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有（yǒu）無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的（de）動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承（chéng）。

G、安裝時以（yǐ）相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣（qì）進入泵內，並經（jīng）葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電（diàn）機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓（yā）下（xià）降而無（wú）法運行。

合（hé）上（shàng）電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接（jiē）進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥（ní）沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要（yào）把貯（zhù）水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防（fáng）凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的（de）小（xiǎo）汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占（zhàn）有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的（de）形成（chéng）、發展和（hé）破裂以致（zhì）材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕（shí）現象。