自吸泵結構：

自（zì）吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣（qì）水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內（nèi）空氣（qì）被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油（yóu）泵隔膜泵（bèng）螺（luó）杆泵齒輪油泵泵（bèng）相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪（lún）入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室（shì）。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進（jìn）行，直至（zhì）空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外（wài）混式自吸（xī）。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚（yáng）程、效（xiào）率均降低（dī）。泵的自吸（xī）高度隨葉（yè）輪的圓周（zhōu）速（sù）度u2的增大（dà）而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度還（hái）隨著儲（chǔ）水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而（ér）成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能（néng）力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻（zhī）需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸（zhóu）向回液的（de）泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪（lún）的（de）外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並（bìng）由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到（dào）吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承（chéng）體底部還（hái）設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和（hé）自（zì）吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入（rù）管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實（shí）現自（zì）吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自（zì）吸泵和柴油機（jī）配（pèi）套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作（zuò）特點（diǎn）可分為（wéi）內滑式、外滑式（shì）、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括（kuò）內軸（zhóu））和（hé）皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購（gòu）置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標（biāo）牌上（shàng）注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實（shí）際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和（hé）防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在（zài）條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入（rù）管（guǎn）路和吐（tǔ）出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許（xǔ）偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔（kǒng）為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路（lù）上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵（bèng）殼內（nèi）的儲液是否高（gāo）於葉輪的上（shàng）邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接（jiē）向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一（yī）段時間（jiān）的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業（yè）前即自（zì）吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時（shí）停機（jī），利用吐出管（guǎn）路中的（de）液體（tǐ）倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口（kǒu）處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發（fā）生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕（shí）產（chǎn）生（shēng）的原因（yīn）有（yǒu）兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥（fá）應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路（lù）係（xì）統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障（zhàng）後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期（qī）運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封（fēng）在不漏液的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承（chéng）體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水（shuǐ）流向渦（wō）殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉（yè）輪（lún）外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道（dào）內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工（gōng）作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命（mìng）減（jiǎn）短或燒壞。電泵如（rú）使用地距（jù）電源較（jiào）遠，電源輸送線應適（shì）當加（jiā）粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行（háng）。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常（cháng），轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必（bì）須垂直於（yú）水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十（shí）秒（miǎo）後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持（chí）幹燥（zào），注意水（shuǐ）位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外（wài）。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為（wéi）汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一（yī）定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水（shuǐ）才（cái）開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生（shēng）汽化（huà）。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有（yǒu）的空（kōng）間，形成一個（gè）衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用（yòng）下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。