自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流（liú）動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊（jī）碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌（shé）剝離，沿短管進入（rù）分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相（xiàng）混合。如（rú）此反複（fù）循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小（xiǎo），自吸（xī）高（gāo）度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數（shù）增加（jiā）而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況（kuàng）下，自吸（xī）高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉（yè）輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的（de）節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於（yú）回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野（yě）外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的（de）自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細（xì）小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度（dù）為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石（shí）油（yóu）、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行（háng）壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均（jun1）采用（yòng）軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內（nèi）得以完全混合（hé），在離心力的作（zuò）用，液（yè）體夾（jiá）帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在（zài）冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程（chéng）：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合（hé）而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的（de），這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命（mìng）有較大的影響，因此必（bì）須仔細認（rèn）真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持（chí）一定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐（tǔ）出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查（chá）泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸（zhóu）器（qì）的安（ān）裝間隙（xì）及同軸度，其不同（tóng）軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調（diào）整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時（shí）後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單（dān）向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準（zhǔn）備（bèi）和檢（jiǎn）查工（gōng）作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀（dú）數經（jīng）過一段（duàn）時間的波動而指示（shì）穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫（wēn）度過高而引起自吸（xī）困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲（chǔ）液（yè）口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起（qǐ）動即（jí）可。

6、泵在工作過（guò）程中（zhōng）如發生強（qiáng）烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸（xī）程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂（liè）機（jī）件。

維護拆裝

該泵（bèng）的（de）特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨（suí）時給予排除既（jì）可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當（dāng）長期運行後，軸承（chéng）磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械（xiè）密封：機械（xiè）密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密（mì）封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時（shí）以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的（de）工作原理是：水（shuǐ）泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形（xíng）成真空，使進（jìn）水逆止門（mén）打開，吸入（rù）管內的空氣進（jìn）入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水（shuǐ）孔流回的（de）水在在壓力差和重（chóng）力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原（yuán）理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵（bèng）大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆（zhào）歐。

為防（fáng）觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水（shuǐ）離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿（mǎn）水，通（tōng）電幾十秒後不能自動（dòng）出水（shuǐ），以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗（xǐ）幹（gàn）淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的（de）汽（qì）化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會（huì）汽化（huà），把（bǎ）這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等（děng）於或低於與（yǔ）水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展（zhǎn）和破（pò）裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。