渣漿泵是（shì）指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和（hé）勢（shì）能的（de）設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密（mì）封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排（pái）出回流漿體，從（cóng）而提（tí）高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能（néng）拆（chāi）卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封（fēng），靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料（liào）來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填（tián）料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇（zé）好、進（jìn）水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預（yù）潤滑（huá）要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質（zhì）進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間（jiān）；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的（de）部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的（de）內在（zài）關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件（jiàn）的（de）損耗情況（kuàng），及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過（guò）程中（zhōng）要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能（néng）性（xìng）。