渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對（duì）主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定（dìng）。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿（jiāng）泵連（lián）接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤（rùn）滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三（sān）、啟（qǐ）動條件

啟（qǐ）動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開（kāi）、選擇的（de）濃（nóng）縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和（hé）衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵（bèng）出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電（diàn）機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進（jìn）行（háng）預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表（biǎo），安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多（duō）；

(5)按推薦的周（zhōu）期進（jìn）行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況（kuàng）都應該定期測量（liàng）記錄（lù）。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的（de）主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下（xià）列各個（gè）參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水（shuǐ）量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注（zhù）易損件的損耗（hào）情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。