自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液（yè）下（xià）泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混（hún）合物，並不（bú）斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內（nèi）混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如（rú）此（cǐ）反（fǎn）複進行，直至空（kōng）氣排（pái）盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的（de）自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套（tào），裝在可移動的（de）小（xiǎo）車上（shàng），宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿（jiāng）料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪（lún）防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無（wú）堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝（chōng）到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸（xī）入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣（qì）液分（fèn）離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混合（hé）氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的（de）葉（yè）輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便（biàn）投（tóu）入正常作業（yè）。

在一些（xiē）泵的（de）軸承體底部還設（shè）有（yǒu）冷卻室。當（dāng）軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分（fèn）為（wéi）以下幾（jǐ）類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射（shè）流式（shì）（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過（guò）程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充（chōng）分（fèn）混合，並（bìng）被排到氣（qì）水分離室，氣水分離（lí）室上部的（de）氣（qì）體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸（xī）入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放（fàng）掉水（shuǐ）環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動（dòng）力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能（néng）的（de）結構與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時（shí）還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔（zǎi）細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺（luó）母，謹（jǐn）防螺母鬆（sōng）動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入（rù）口（kǒu）安裝高度（dù）應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管（guǎn）的長（zhǎng）度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要（yào）求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及（jí）同軸度，其不（bú）同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高（gāo）度差（chà）可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的（de）出口處（chù）加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸（xī）泵，根據泵的（de）工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內（nèi）加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵（bèng），如果油位不足（zú），則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內（nèi）注放儲（chǔ）液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段（duàn）時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵（bèng）內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵（bèng）內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程（chéng）中如發（fā）生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久（jiǔ）耐（nài）用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨（mó）損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行（háng）更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意（yì）配合麵的（de）清（qīng）潔，保（bǎo）護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟（qǐ）動前（qián）先（xiān）在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵（bèng）殼（ké）內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室（shì）中的水又（yòu）經（jīng）左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓（yā）力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸（xī）泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線（xiàn）及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸（chù）電保（bǎo）安器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清（qīng）水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十（shí）秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部（bù）件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數（shù）值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應（yīng）的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的（de）空（kōng）間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。