自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速（sù）轉動的作（zuò）用下與吸入（rù）管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至（zhì）空（kōng）氣（qì）排盡，吸（xī）上水來內混式的自（zì）吸泵，工作（zuò）原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越（yuè）大（dà），一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸（xī）高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條（tiáo）件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但（dàn）也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地（dì）使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可（kě），因（yīn）此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海（hǎi）水（shuǐ）及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品（pǐn）之優（yōu）點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安（ān）裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應（yīng）用市（shì）場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工（gōng）程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進（jìn）口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量（liàng）可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使（shǐ）用，將漿（jiāng）料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混（hún）合體通過（guò）擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進（jìn）入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用（yòng）下（xià），又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓（yā）區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機（jī）構（gòu）是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全（quán）部排出，完成（chéng）自（zì）吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實（shí）現自（zì）吸功能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程（chéng）(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有（yǒu）差別的，這（zhè）是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際（jì）揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的（de）功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪（lún）竄動（dòng），造成（chéng）機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路（lù）和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安（ān）裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能（néng）使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用（yòng）

起（qǐ）動（dòng）前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分（fèn）別（bié）采用優（yōu）質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油（yóu）潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤（rùn）滑（huá）的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械（xiè）密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機（jī）主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段（duàn）時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意（yì）泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈（liè）振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因（yīn）有兩種：一是進（jìn）口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程（chéng）太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在（zài）寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承（chéng）體冷卻（què）室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可（kě）。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到（dào）一定程（chéng）度時，須進行更（gèng）換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產（chǎn）品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈（quān）安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中（zhōng）的水（shuǐ）又經左（zuǒ）右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的（de）水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊（jī）碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流（liú）動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸（xī）泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地（dì）

泵（bèng）工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向（xiàng）是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體（tǐ）。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風（fēng）幹燥處（chù）備（bèi）用（yòng）。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽（qì）蝕是由水（shuǐ）的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同（tóng）水流從低壓區流向高（gāo）壓區（qū）時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度（dù）流向這（zhè）些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。