渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機（jī）械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回（huí）流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸（xiè）而造成（chéng）割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架（jià）結構為（wéi）水平中開式，為（wéi）延長軸承的（de）使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是（shì）流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加（jiā）水封（fēng）環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片（piàn）和水封環降低填（tián）料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根（gēn）據渣（zhā）漿泵所輸送介質（zhì）的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及（jí）潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟（qǐ）動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列（liè）要（yào）求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護（hù）裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影（yǐng）響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行（háng）小時數，填（tián）料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素（sù）有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料（liào）的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數（shù）之間（jiān）的內在關（guān）係：

1)固液（yè）混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特（tè）性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保（bǎo）證軸承組件內（nèi）無（wú）塵，潤滑（huá）油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損（sǔn）壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管（guǎn）路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或（huò）更（gèng）換的過程（chéng）中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無（wú）漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此（cǐ）在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。