離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來（lái）工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和（hé）水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪（lún）外緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道流入水泵（bèng）的壓水管（guǎn）路。

一、結構組（zǔ）成

離心泵的基本構造是由六部分組成（chéng）的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離（lí）心泵的核心（xīn）部分，它轉速高出力大，葉輪上（shàng）的（de）葉片又起到主（zhǔ）要作用（yòng），葉輪（lún）在裝配前要通過靜平（píng）衡實驗。葉輪（lún）上的內外表麵（miàn）要求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連接。

3、泵軸的作（zuò）用是借聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是（shì）透明（míng）油（yóu）作潤滑劑的，加油到（dào）油位線。太多油要沿（yán）泵（bèng）軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運行過（guò）程中軸承的溫度更（gèng）高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封（fēng）環又稱減漏環。

6、填料函主（zhǔ）要由填料（liào）、水（shuǐ）封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的（de）作用主要是為了封（fēng）閉（bì）泵殼與泵軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流流到（dào）外（wài）麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封（fēng）圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查（chá）是特別要注（zhù）意！在運行600個小（xiǎo）時左右就（jiù）要對填料（liào）進（jìn）行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產生（shēng）的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式（shì）泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上（shàng）隻有一個進水口；

2、雙側進水式（shì）泵：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平麵上開有結合縫。

2、垂（chuí）直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按（àn）葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直接進入具有螺（luó）旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進（jìn）入下一級（jí）或流入出口管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離（lí）心（xīn）泵：泵軸（zhóu）低（dī）於吸（xī）水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

2、吸入式離心（xīn）泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池（chí）麵。啟動（dòng）前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電（diàn）機，使葉輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受（shòu）到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出（chū）葉（yè）輪（lún）進入壓水管道。

另外（wài），根據用途也可進行分類（lèi），如油（yóu）泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰（huī）泵（bèng）、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉應（yīng）符合下列要求：

①、驅動機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。