齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積變化和（hé）移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與（yǔ）前後（hòu）蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫（tuō）開側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的（de）空間的（de）體積從大變小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決於泵出（chū）口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛（fù），使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作（zuò）為超載保護（hù），安全閥全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可（kě）在允許排（pái）出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可（kě）根據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組成部件齒輪而（ér）言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用（yòng），而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸（shū）送（sòng）幹（gàn）淨的（de）介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸（xī）力（lì）強、對油液汙染（rǎn）不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作（zuò）可靠（kào）。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈（mò）動（dòng）大、噪（zào）聲大、效率低，零件的互換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟（qǐ）動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能（néng）排料（liào）

故障現象：泵（bèng）不能（néng）排（pái）料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速（sù）運轉時按轉速比例（lì）的流（liú）量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象（xiàng）：泵（bèng）流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大量泄（xiè）漏（lòu）影響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲（shēng）音異（yì）常

故障（zhàng）現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現（xiàn）象：電流過大

故障原因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸（zhóu）承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停（tíng）車後，正反（fǎn）轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦（cā）麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈簧