渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物（wù）。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外（wài）殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采（cǎi）用（yòng）動（dòng）力密（mì）封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露（lù）量，有力地保證了密（mì）封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流（liú）漿體，從（cóng）而提高了容積率，降（jiàng）低（dī）了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延（yán）長軸承的（de）使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理（lǐ）分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水（shuǐ）從（cóng）泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏（lòu），同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作（zuò）應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝（zhuāng）工程施（shī）工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的（de）清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣（zhā）漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水（shuǐ）溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規（guī）格（gé）和數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和（hé）軸（zhóu）承的溫度（dù）以及振動（dòng）情況都（dōu）應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其（qí）次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固（gù）液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於（yú）最（zuì）後。 

七、維（wéi）護

渣（zhā）漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更（gèng）換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係（xì）統安（ān）裝（zhuāng）正確，牢固（gù）可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或（huò）更換。渣漿（jiāng）泵（bèng）易損件維（wéi）修或更換的（de）過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需（xū）處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。