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嵊泗離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用(yòng)葉輪旋轉而使水發(fā)生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必(bì)須使泵殼和吸水管內充滿水(shuǐ),然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入(rù)水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離(lí)心泵(bèng)的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心(xīn)泵的核(hé)心部分(fèn),它轉速高出力大,葉(yè)輪上的葉片又起到主要作用,葉輪(lún)在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外(wài)表麵要求光滑,以(yǐ)減少水流的摩擦損失。

2、泵體也(yě)稱泵(bèng)殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托(tuō)架相(xiàng)連接。

3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接,將電動(dòng)機(jī)的轉矩傳給葉輪,所以它(tā)是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使(shǐ)用的是透(tòu)明油作(zuò)潤(rùn)滑劑的,加油到油位(wèi)線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環(huán)。

6、填料函主要由填料、水封環(huán)、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用(yòng)主要是為了封閉(bì)泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的(de)水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始(shǐ)終保持水(shuǐ)泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就(jiù)要靠水封管住水到水封圈內使填(tián)料冷卻!保持水泵的正(zhèng)常運行(háng)。所以在水(shuǐ)泵的運行巡回檢查(chá)過(guò)程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小(xiǎo)時左右(yòu)就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上(shàng)的葉輪,這(zhè)時泵的(de)總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸(xī)泵,即葉輪(lún)上隻有(yǒu)一個進水口;

2、雙側進水式泵(bèng):又(yòu)叫(jiào)雙吸泵,即葉輪兩側都有一個(gè)進水(shuǐ)口。它的流量比單(dān)吸式泵大一倍,可(kě)以近似(sì)看作是二個單吸泵葉輪(lún)背靠背(bèi)地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼(ké)結合來分類(lèi):

1、水平中(zhōng)開式泵:即(jí)在(zài)通過軸心線的水平麵(miàn)上開有結合縫。

2、垂直(zhí)結合麵泵:即結合麵與軸心線(xiàn)相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥(wò)式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接(jiē)進入具有螺旋線形狀的(de)泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後(hòu),進入它(tā)外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝(zhuāng)高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低(dī)於(yú)吸水(shuǐ)池池麵(miàn),啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使(shǐ)葉輪高速旋轉運動,水受到離心(xīn)力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受(shòu)到高速(sù)旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入(rù)壓(yā)水(shuǐ)管道。

另外,根據用途也可(kě)進行分類,如(rú)油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉(zhuǎn)應符合(hé)下(xià)列要求:

①、驅動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉向相(xiàng)同;

②、查(chá)明管道泵和共軸泵(bèng)的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符(fú)合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝(zhuāng)置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤(pán)車應靈活,無異常(cháng)現象;

⑦高溫(wēn)泵在(zài)試(shì)運轉前應進(jìn)行(háng)泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升(shēng)不應大於(yú)50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除(chú)溫(wēn)升影響的連接裝置,設(shè)置旁路連接裝置提(tí)供(gòng)冷卻水源。

 



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