渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用（yòng）使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵（bèng）輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼（gāng）濁環（huán）水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填（tián）料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防（fáng）止空氣進（jìn）入（rù），又（yòu）用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在（zài）混凝土地（dì）基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應（yīng）該核對主（zhǔ）要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收（shōu）通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要（yào）求應符合（hé）相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動（dòng）渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動（dòng）器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻（pín）率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指（zhǐ）示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時（shí）數（shù），填料的調（diào）整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介（jiè）質（zhì）特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物（wù）時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨（mó）損取決（jué）於下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形（xíng）、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材（cái）料的性能（néng），第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應（yīng）注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承（chéng）時，一定（dìng）要保證軸承組件內（nèi）無塵（chén），潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應（yīng）及（jí）時更換。

(4)保證（zhèng）泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分（fèn）部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的（de）損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。