齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪（lún）間所形成的工（gōng）作容（róng）積變化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空間的體（tǐ）積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個（gè）齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單（dān），價格（gé）便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年代先（xiān）進水平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優點（diǎn）是齒輪齧合過（guò）程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差（chà）壓（yā）式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是此安全（quán）閥不能作（zuò）減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密（mì）封，另一種（zhǒng）是（shì）填料密（mì）封，可（kě）根據具體使用情（qíng）況和（hé）用戶要（yào）求確定（dìng）。

二、泵的（de）分類

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒（chǐ）輪（lún）泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音（yīn）低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路（lù）中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電（diàn）機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以（yǐ）低速（sù）運轉（zhuǎn）時（shí）按轉速比例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查（chá）閥門（mén）是否打（dǎ）開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉（zhuǎn），拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或（huò）軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調（diào）整（zhěng）； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量（liàng）擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧