齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成的工作容積變化和（hé）移動來輸送（sòng）液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積從小變大（dà），形成真（zhēn）空，將液（yè）體吸（xī）入（rù），齒輪齧合（hé）側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是（shì）靠兩個（gè）齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個（gè）齒間槽組成了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓（yuán）弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧（hú）。它與漸開線齒（chǐ）輪相比（bǐ），最突出的優點（diǎn）是（shì）齒輪齧合過（guò）程（chéng）中齒（chǐ）廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為（wéi）泵額定排（pái）出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓（yā）力（lì）範圍內根據實際需要另行調整（zhěng）。但是此（cǐ）安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密（mì）封（fēng）設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和（hé）用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核（hé）心組成部件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不易修複（fù），不能做變量泵用。

四（sì）、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排（pái）出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動（dòng）方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打（dǎ）開；c、確認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確（què）認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋（gài）螺栓或（huò）更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧