自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵（bèng）、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然（rán）後與右回（huí）水孔流來（lái）的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使（shǐ）氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝（bāo）離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程（chéng）。排（pái）汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物（wù）排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到（dào）葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高（gāo）度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在（zài）其它條（tiáo）件不變的（de）情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為（wéi）了（le）在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的（de）葉（yè）片須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這（zhè）樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而（ér）成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作（zuò）前隻需保留（liú）泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將（jiāng）漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無（wú）堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣（yàng）不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞（sāi）。

2、高（gāo）效節（jiē）能：采用（yòng） 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共（gòng）設施排汙（wū）、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水（shuǐ）、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最（zuì）理想配套（tào）泵種。

工作（zuò）原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來（lái），氣（qì）體通過泵體吐口繼續（xù）上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設（shè）有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體（tǐ）上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後（hòu），泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣（qì）和水（shuǐ）充分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水（shuǐ）分（fèn）離室上（shàng）部的（de）氣體溢出（chū），下（xià）部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動（dòng）機配（pèi）套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴（yán）格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程（chéng）)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實（shí）際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所（suǒ）注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的（de）安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能（néng）力和（hé）防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自（zì）吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路（lù）上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路（lù）應有（yǒu）自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及（jí）管路的靜（jìng）電（diàn）接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際（jì）運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在（zài）試運（yùn）轉中（zhōng）應（yīng）檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起（qǐ）動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤（rùn）滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采（cǎi）用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內注（zhù）放（fàng）儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉（zhuǎn），否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管（guǎn）路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥（fá）。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響（xiǎng）和振動。

3、注（zhù）意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程（chéng）中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸（xī）程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時（shí）則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝高度（dù）。

7、泵（bèng）在（zài）工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在（zài）較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏（lòu）現（xiàn）象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停（tíng）止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構（gòu）簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排（pái）除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不（bú）漏液的情況下（xià），一般不應拆（chāi）開檢查。若軸（zhóu）承（chéng）體（tǐ）下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機（jī）械密封時（shí），必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至（zhì）。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的（de）動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋（gài），拆出泵軸（zhóu）和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後（hòu）葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使（shǐ）進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵（bèng）相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保（bǎo）安器（qì）等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接（jiē）地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這（zhè）間，否（fǒu）則會（huì）使電機使（shǐ）用（yòng）壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適（shì）當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看（kàn）啟動，運轉是否正常（cháng），轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離（lí）心泵（bèng）使（shǐ）用和自動（dòng）吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需（xū）灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵（bèng）的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關（guān）係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一（yī）定數值時（shí），水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成（chéng）許多蒸（zhēng）汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓（yā）力作（zuò）用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破（pò）壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部過（guò）程，稱（chēng）為汽蝕現象。