自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空（kōng）氣強烈攪（jiǎo）拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由（yóu）出（chū）口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是（shì）回水不流向（xiàng）葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在（zài）啟動時，須（xū）打開葉輪（lún）前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作（zuò）用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大（dà） 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數（shù）下降時，自吸高度（dù）則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具（jù）有（yǒu）結構緊（jǐn）湊、操（cāo）作方便、運行平（píng）穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般（bān）自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組（zǔ）成，泵正常起動（dòng）後，葉輪（lún）將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶（dài）著（zhe）氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時（shí），由於流速突（tū）然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出（chū）來，氣體通（tōng）過（guò）泵體吐口繼（jì）續上升排（pái）出。脫（tuō）氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程（chéng）周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常（cháng）作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後（hòu）密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液（yè）體射流（liú）和氣體射流）。氣液（yè）混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的（de）空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室（shì）上（shàng）部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵（bèng）及吸入管（guǎn）內的氣體（tǐ）全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個（gè）殼（ké）體（tǐ）內（nèi），借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空（kōng）實（shí）現抽吸。

按泵的（de）配（pèi）套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現（xiàn）自吸功能（néng）的結構與工作特點（diǎn）可（kě）分為內滑式、外（wài）滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型（xíng）

1、要（yào）嚴格（gé）手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵（bèng）所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如（rú）果已（yǐ）有動力，選購水（shuǐ）泵（bèng）時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短（duǎn）自吸（xī）時間，提高（gāo）自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等（děng）雜物，為此吸入（rù）管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期（qī）檢查。

D、吸入管（guǎn）路（lù）和吐出管路（lù）應（yīng）有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接（jiē）地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同（tóng）軸度（dù），其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口（kǒu）管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的（de）出口（kǒu）處（chù）加接排（pái）氣水管及閥。

泵（bèng）的（de）使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊（biān）緣（yuán），如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處（chù）直接向泵體內注放儲（chǔ）液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程（chéng）中，應特別注意泵內（nèi）水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可（kě）以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補（bǔ）充液（yè）體（tǐ），使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即（jí）可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流（liú）速過大時（shí）可調節（jiē）出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定（dìng）程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的（de）情況下（xià），一般不（bú）應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對（duì）機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵（miàn）的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或（huò）者變開老化所（suǒ）至。此時則（zé）需更（gèng）換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉（yè）輪（lún）螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順（shùn）序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺（luó）栓（shuān）有無鬆動（dòng），電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範（fàn）圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間（jiān），否則會使電機使用壽（shòu）命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直（zhí）於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌（guàn）滿水，通電幾十（shí）秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做（zuò）好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不（bú）用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵（bèng）倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在（zài）一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相（xiàng）對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發（fā）生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓（yā）的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占（zhàn）有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。