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普陀汙水泵(bèng)

  • 更新(xīn)時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙(zhǐ)屑等(děng)固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80。由於被輸(shū)送的介質中含有易纏(chán)繞或聚束的纖維物。故該(gāi)種泵流道易於堵塞,泵(bèng)一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從(cóng)而造成排汙不暢(chàng)。給城市生活(huó)和環保帶來嚴(yán)重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因(yīn)素。


汙水泵.jpg


一、汙水泵(bèng)特點

1、 采用(yòng)先進技術,排汙能力(lì)強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫(háo)米的固體顆粒。

2、 撕裂機構(gòu)能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網

3、 設計合理,配套(tào)電機功率小,節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械密封,可以使(shǐ)泵安全連續運(yùn)行在8000小(xiǎo)時以上。

5 、結(jié)構緊湊,移動方便,安(ān)裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。

6、 能(néng)夠在全揚程範圍內(nèi)使用,而保證電機不會過(guò)載(zǎi)。

7、 浮球(qiú)天並可以根據所需的水位變化,自動(dòng)控製泵的啟動與停(tíng)止(zhǐ),不需(xū)專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來(lái)了極(jí)大的方便,人可不必(bì)為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏(lòu)電、漏水以及過載等進行了(le)有效保護,提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢:

(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於(yú)潛人液下工(gōng)作,因此可直接安裝(zhuāng)於汙水池內,無需(xū)建造專門的泵房(fáng)來安裝泵及電機,節省大量土地(dì)及基(jī)建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大(dà)型的排汙泵(bèng)一般(bān)都配有自動耦合裝置可以進行自動(dòng)安裝,安裝及維修相(xiàng)當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水(shuǐ)排(pái)汙泵由(yóu)於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量(liàng)輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對環(huán)境無汙染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核(hé)心部件。其性能的(de)優劣,也就(jiù)代表泵(bèng)性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高(gāo)低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉(yè)泵和壓水室兩大部(bù)件(jiàn)來保證。下麵分別作一介紹:

葉輪結構型式(shì):

葉輪(lún)的結構分為四大類:葉(yè)片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流(liú)道)螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方便,當葉(yè)輪內(nèi)造成堵(dǔ)塞時,可以很容易的(de)清理及維修,但在長期運行中,在顆(kē)粒的(de)磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效(xiào)率降低。並且間隙(xì)的加大會(huì)破壞葉片上的壓差分布(bù)。不僅(jǐn)產生大量的旋渦損失,而(ér)且會使泵的軸向力加大,同時,由於間隙加大(dà),流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使(shǐ)泵(bèng)產生振動,該種型式葉輪不(bú)易(yì)於輸送含大顆粒和長纖(xiān)維(wéi)的介質,從性能上講,該(gāi)型式葉輪效率低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪(lún)的(de)92%左右(yòu),揚程曲線比較平(píng)坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵,由於(yú)葉輪部分(fèn)或全部縮(suō)離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較(jiào)強。顆粒在(zài)壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推(tuī)動下運動,懸浮性(xìng)顆粒本身不產生能量,隻是(shì)在流道內(nèi)和液體交換能量。在流動過程中(zhōng),懸(xuán)浮性顆粒(lì)或(huò)長纖維不與(yǔ)葉片(piàn)接觸,葉(yè)片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加(jiā)大的情況,在長期運行中不會造成效率(lǜ)嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大(dà)顆粒和長纖(xiān)維的介質。

從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式(shì)葉(yè)輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。

閉式葉(yè)輪

該型式的葉輪(lún)正常效率較高(gāo)。且在長期運行中情況比較穩定,采用該型式(shì)葉(yè)輪的(de)泵軸向力較小,且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉(yè)片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的(de)磨損。後(hòu)蓋板上的副葉片不僅(jǐn)起平衡軸向(xiàng)力的作用,而且可以防止(zhǐ)懸浮(fú)性顆粒進入機械密封(fēng)腔對機械密封起保護作用。但該型(xíng)式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介質。

流道式(shì)葉輪

該種葉輪屬於無葉(yè)片(piàn)的葉輪,葉輪流道是(shì)一(yī)個從進口到出口的一個彎曲(qǔ)的流道。所(suǒ)以(yǐ)適宜於抽送含有(yǒu)大顆粒和長纖維的(de)介質。抗堵性好。

從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉(yè)輪相(xiàng)差不(bú)大,但用該型式葉(yè)輪泵揚程曲線較為(wéi)陡降。功率曲線比較平穩,不易產生(shēng)超功率的(de)問題,但該型(xíng)葉輪的汽蝕(shí)性能不(bú)如(rú)普通(tōng)閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進(jìn)口的(de)泵上。


汙水泵(bèng).jpg


螺旋離心式葉輪

該(gāi)型葉輪(lún)的葉(yè)片為扭曲的螺(luó)旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離(lí)心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性(xìng)好。對(duì)輸送物的破壞性小。由於螺(luó)旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有(yǒu)大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的(de)介(jiè)質。在對輸送介(jiè)質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯(xiǎn)的特點。

從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功(gōng)率曲線較平坦(tǎn)。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼(ké),在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式(shì)導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形(xíng)蝸殼基本上不(bú)用在汙水泵中。環形壓水室由(yóu)於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由(yóu)於中介型(半螺(luó)旋形(xíng))壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率(lǜ)性和環(huán)形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

(1)檢查汙水泵管路及(jí)結合處有無鬆(sōng)動現象。用手轉(zhuǎn)動汙水泵,試看汙(wū)水(shuǐ)泵是否靈活。

(2)向(xiàng)軸承體內加(jiā)入軸承潤滑機油,觀(guān)察油位應(yīng)在油標的中心線處(chù),潤滑油應及時更換(huàn)或補充。

(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引(yǐn)漿)。自吸排汙泵

(4)關好出(chū)水(shuǐ)管路的閘閥和出口壓(yā)力表(biǎo)及進口真空表(biǎo)。

(5)點動電機,試(shì)看電機轉向是否正確。

(6)開(kāi)動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出(chū)口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電(diàn)機負荷情況。

(7)盡(jìn)量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才(cái)能獲得更大 的節能效果。

(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能超(chāo)過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。

(9)如發(fā)現汙水泵有異常聲音應立即停(tíng)車檢查原因。

(10)汙水泵要停(tíng)止使用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然後停止電機。

(11)中開泵汙水泵(bèng)在工作 個月內,經100小時更(gèng)換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。

(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況(kuàng)正常(以成滴漏出為宜)。

(13)定期檢查軸套(tào)的(de)磨損情(qíng)況,磨損較大後應及時更換。

(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需(xū)將泵體下(xià)部放水螺塞(sāi)擰開將介質放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵長期停用,需將(jiāng)泵全部拆開,擦(cā)幹水分,將轉(zhuǎn)動部位及結合處塗以油脂裝好(hǎo)。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功(gōng)率P

kw

配帶電(diàn)機型號(hào)

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需(xū)汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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