離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使（shǐ）泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸（zhóu）帶動葉輪（lún）和水做高（gāo）速旋轉運動，水發生離心運（yùn）動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣（yuán），經蝸（wō）形泵（bèng）殼的流道流入水泵的（de）壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造（zào）是由六部分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵的核（hé）心部分（fèn），它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡（héng）實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵（miàn）要求光滑（huá），以減（jiǎn）少水流的摩（mó）擦損失。

2、泵（bèng）體（tǐ）也稱泵（bèng）殼，它（tā）是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器（qì）和電（diàn）動機相（xiàng）連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是（shì）傳遞（dì）機械能（néng）的主要部（bù）件。

4、滑動軸承使用的是（shì）透明油作（zuò）潤滑劑的，加油到油位線（xiàn）。太多油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承（chéng）又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行（háng）過程中軸承（chéng）的溫度更高 在85度，一（yī）般運行（háng）在60度左右。

5、密封環（huán）又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水（shuǐ）封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的作用（yòng）主（zhǔ）要是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內（nèi）的（de）水流（liú）流到外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保持水泵（bèng）內的真空（kōng）！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封（fēng）管住水（shuǐ）到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵的正常運（yùn）行。所以在水泵的（de）運行巡回檢查過（guò）程（chéng）中對填料函的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就要對填料進（jìn）行更換。

二、種（zhǒng）類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為n個葉輪產生的（de）揚程之和（hé）。

按工（gōng）作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按葉輪吸入方（fāng）式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水（shuǐ）口；

2、雙（shuāng）側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量（liàng）比（bǐ）單吸式泵大一倍，可以近似（sì）看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵（bèng）：即在通（tōng）過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置（zhì）來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式（shì）泵：泵（bèng）軸位（wèi）於垂直位置。

按葉輪出方式分（fèn）類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外（wài）麵（miàn）設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池（chí）麵，啟動時不需要灌（guàn）水，可自動啟（qǐ）動。

2、吸入（rù）式離心泵（bèng）（非（fēi）自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水（shuǐ）池（chí）池麵。啟（qǐ）動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道（dào），然（rán）後驅動電機（jī），使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作（zuò）用下進入葉（yè）輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途（tú）也可進行分類，如油泵（bèng）、水（shuǐ）泵、凝結（jié）水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和（hé）數量應符（fú）合設備技（jì）術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻（què）水源。