齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從（cóng）小變大（dà），形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的（de）空間的體積從大變小，而（ér）將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧合線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了（le）許多（duō）固定的密封工作腔，隻（zhī）能用作（zuò）定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十年代先進（jìn）水（shuǐ）平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪（lún）相比，最（zuì）突出的優點是（shì）齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在（zài）允許排出壓力範圍內（nèi）根據實際需要（yào）另（lìng）行調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分類

就核（hé）心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各的（de）優點。

三、工作（zuò）特點

優點（diǎn）：結構簡單（dān）緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速（sù）範（fàn）圍大（dà）、能（néng）耐衝（chōng）擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差（chà），磨損後不易修複（fù），不能做（zuò）變（biàn）量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟（qǐ）動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料（liào）

故障現象：泵（bèng）不（bú）能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方（fāng）向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流量不足（zú）

故障（zhàng）原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低（dī）； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異（yì）常； d、軸封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔（róng）體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打（dǎ）開（kāi）安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧