自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸（xī）過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作（zuò）原（yuán）理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下（xià）降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料（liào）經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成（chéng）細（xì）小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於（yú）一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和（hé）膠質（zhì）液體，完（wán）全減（jiǎn）輕人（rén）力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方（fāng）便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平（píng），具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全（quán）混合，在離（lí）心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承（chéng）體（tǐ）上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的（de）特（tè）殊結構（gòu），水泵停轉後（hòu），泵體內存（cún）有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由（yóu）於葉（yè）輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排（pái）到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和（hé）吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結（jié）構與工作特點可分（fèn）為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格（gé）手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要（yào）審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵（bèng）

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能（néng），特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚（yáng）程)是有差別的，這（zhè）是由（yóu）於水流通過輸水管（guǎn）和管路附（fù）近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸（xī）時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵（bèng）體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有（yǒu）效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐（tǔ）出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路（lù）的靜（jìng）電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同（tóng）軸（zhóu）度（dù），其不同軸（zhóu）度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉（zhuǎn）3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試（shì）運轉中應（yīng）檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣（gài）基黃油（yóu）和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除（chú）。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升（shēng）高情況，如（rú）果這個過程（chéng）過長，泵（bèng）內水溫（wēn）過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸（xī）困難（nán），那麽（me）可以暫時（shí）停機，利用吐出管路中的（de）液體（tǐ）倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內（nèi）補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口（kǒu）排出（chū），又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空（kōng），以防（fáng）凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該（gāi）泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換（huàn）。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時（shí），必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的（de）徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況（kuàng），檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘（dìng），拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水（shuǐ）流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉（yè）輪（lún）排到（dào）氣水分離（lí）室中的（de）水又（yòu）經（jīng）左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵（bèng）大部分（fèn）與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可（kě）靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉（zhuǎn）2分（fèn）鍾左右，查（chá）看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底（dǐ）閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸（xī）清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通（tōng）電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外（wài）。當氣（qì）溫低（dī）於4○C時。應做（zuò）好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一（yī）定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫（wēn）度下（xià），壓力降低（dī）到（dào）一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該（gāi）溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發（fā）生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。