自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入（rù）分離室。在分離室內空（kōng）氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流（liú）回（huí）到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入（rù）口。如（rú）此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小（xiǎo），自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪（lún）的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數（shù）增加而（ér）自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地（dì）使氣（qì）水（shuǐ）混合，葉輪的葉片（piàn）須少（shǎo）些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉（yè）輪（或葉輪（lún）槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵（bèng），它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不（bú）需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途（tú）：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式（shì）無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不（bú）需安裝底閥，不（bú）需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自（zì）吸高度（dù）比一般自吸泵高（gāo）1米（mǐ），且自吸時（shí）間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行（háng）業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼（gāng）材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴（dī）進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可（kě）和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動（dòng）後，葉（yè）輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力（lì）的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管（guǎn）進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時（shí），可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再（zài）次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘（yú）空氣混合（hé），直到把泵（bèng）及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內（nèi）的（de）液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置（zhì）淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的（de）出（chū）水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流（liú）通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的（de）功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自（zì）吸能力和（hé）防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安（ān）裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸（xī）入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過（guò）水麵積應為吸（xī）入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允（yǔn）許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加（jiā）足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以（yǐ）從泵殼上的（de）加（jiā）液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如（rú）有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一（yī）段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中（zhōng），應特別注意泵內水（shuǐ）溫升（shēng）高情況，如果這（zhè）個過（guò）程過長，泵（bèng）內水（shuǐ）溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補（bǔ）充（chōng）液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因（yīn）故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出（chū）口排出，又（yòu）能保證泵在（zài）較輕（qīng）的負載（zǎi）下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封（fēng）環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵（miàn）進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間（jiān）隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定（dìng）螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情（qíng）況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出（chū）聯（lián）軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並（bìng）被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必（bì）須安（ān）裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並（bìng）要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓（yā）使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常（cháng），轉向（xiàng）是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不（bú）得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂（chuí）直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使（shǐ）用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段（duàn）時間不用，應排（pái）淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽（qì）化引起的，所（suǒ）謂汽化就（jiù）是（shì）水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽（qì）化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時（shí），水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。