齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成的工作容積變化和移動來（lái）輸（shū）送液體或使（shǐ）之增壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的（de）空間的體（tǐ）積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力（lì）完（wán）全取決於泵出口處阻力（lì）的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國（guó）際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳（chuán）統設計的（de）束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新（xīn）的領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安全（quán）閥全回流壓力（lì）為泵（bèng）額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在（zài）需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式，一（yī）種是機械密（mì）封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪而言（yán），主要由公（gōng）法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液（yè）汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互（hù）換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內（nèi）注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故（gù）障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否（fǒu）打開；c、確認排（pái）出（chū）量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏（lòu）影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大（dà）

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封（fēng）漏（lòu）油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧