齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的（de）工作容積變（biàn）化和移動來輸送（sòng）液體或使之增壓的回（huí）轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積（jī）從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的（de）齧合線來隔開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上進入了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安全閥（fá）作為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端（duān）密封設計為（wéi）兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據具體使（shǐ）用情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有（yǒu）各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便（biàn）宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵（bèng）用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的（de）進（jìn）、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉（bì）； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵（bèng）無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥（fá）門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障（zhàng）現象：聲音（yīn）異常

故障原因（yīn）：a、聯（lián）軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查（chá）下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗（yàn）粘（zhān）度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵（bèng）停止

故障（zhàng）現象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確（què）認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙（xì）大；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新（xīn）研磨；d、更換彈簧