自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物（wù）在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來（lái），由出（chū）口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口（kǒu）。水（shuǐ）在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成（chéng）氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般（bān）取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨（suí）葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸（xī）高度則（zé）隨著下降。在其（qí）它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不（bú）能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中（zhōng）更（gèng）好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的（de）葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套（tào），裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自（zì）吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要（yào）用途（tú）：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是（shì）農場、苗（miáo）圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介（jiè）質（zhì）粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的（de）最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞（fèn）便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排（pái）汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室（shì）等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣（qì）液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體（tǐ）回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度（dù），並影響到泵的效率（lǜ）和（hé）自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射（shè）流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後（hòu），泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵（bèng）及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪（lún）組合在（zài）一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體（tǐ）排出（chū），實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真（zhēn）空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手（shǒu）續購水泵（bèng）。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水（shuǐ）泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別（bié）的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失（shī）。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套（tào）動（dòng）力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動（dòng）機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸（shū）出的同（tóng）軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命（mìng）有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺（luó）母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹（gàn）磨（mó）擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵（bèng）軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這（zhè）樣有（yǒu）利於縮短自（zì）吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安（ān）裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能（néng）使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑（huá）的（de）泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油（yóu）潤（rùn）滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加（jiā）液口處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能（néng）正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺（luó）母有無鬆動（dòng）現（xiàn）象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路（lù）是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力（lì）表及（jí）真空表讀數（shù），起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進（jìn）入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵（bèng）內液（yè）體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應稍（shāo）開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自（zì）吸過程（chéng）中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵（bèng）在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構（gòu）簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需（xū）要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主（zhǔ）要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環（huán）：當密封（fēng）環（huán）磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械（xiè）密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體（tǐ）下端泄漏（lòu）口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身（shēn）存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽（cáo）道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左（zuǒ）回（huí）水孔流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內（nèi）混式的自吸泵（bèng），工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上（shàng），宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可（kě）靠（kào）接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線（xiàn）應（yīng）適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管（guǎn）或橡皮（pí）管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自（zì）吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水（shuǐ）箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水（shuǐ）），將主（zhǔ）要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於（yú）通風幹燥（zào）處備（bèi）用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水（shuǐ）的（de）汽（qì）化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫（wēn）度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局（jú）部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水（shuǐ）溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水（shuǐ）流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極（jí）高的速度流（liú）向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽（qì）泡（pào）的形成、發展（zhǎn）和破（pò）裂以致材料受（shòu）到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。