自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯（huì）合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離（lí）室（shì）。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進（jìn）入（rù）泵內，完成自吸（xī）過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自（zì）吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉（yè）輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空（kōng）氣（qì）相混合，形成氣水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混（hún）式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般（bān）取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸（xī）高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還（hái）隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸（xī）能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和（hé）帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀（pò）、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品（pǐn）特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能（néng）好（hǎo）：自（zì）吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度（dù）<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想（xiǎng）配套泵（bèng）種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸（xī）入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣（qì）體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空（kōng）氣不（bú）斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投（tóu）入（rù）正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸（zhóu）承（chéng）發熱引起（qǐ）軸（zhóu）承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過（guò）任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混（hún）式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於（yú）自吸泵泵體（tǐ）的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣（qì）和水充（chōng）分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵（bèng）葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器（qì））組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類（lèi）型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵（bèng）時（shí）還要審驗,隻有三證齊（qí）全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟（jì）性能（néng），特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注（zhù）意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力（lì）機的功率（lǜ）也可略大於水泵（bèng）所需（xū）功（gōng）率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機（jī）輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須（xū）使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸（xī）入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安（ān）裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分（fèn）別采用優質鈣基黃（huáng）油（yóu）和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位（wèi）磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開（kāi）吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注（zhù）意轉動時有（yǒu）無不（bú）正常（cháng）的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是（shì）泵發（fā）生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進（jìn）口管（guǎn）路有堵塞時則應及時（shí）排（pái）除；吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（kāi）（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在（zài）較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須（xū）關（guān）閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現（xiàn）故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承（chéng）磨損到一定程度（dù）時，須進（jìn）行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封（fēng）：機（jī）械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆（chāi）開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機（jī）械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保（bǎo）護好靜環（huán）和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品（pǐn）泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵（bèng）殼內（nèi）自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水（shuǐ）分（fèn）離（lí）室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到（dào）葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水（shuǐ）在在壓（yā）力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式（shì）的自（zì）吸泵，工作（zuò）原（yuán）理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝（zhuāng）在可移動的（de）小車上（shàng），宜於野外作（zuò）業。

注（zhù）意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸（shū）送線應適當（dāng）加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免（miǎn）吸扁（biǎn）），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫（wēn）度升高到一（yī）定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值（zhí）時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫（wēn）度下的汽化（huà）壓（yā）力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時（shí），汽（qì）泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到（dào）嚴重破（pò）壞。因此我們（men）把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。