離（lí）心泵（bèng）是利用葉輪旋轉（zhuǎn）而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必（bì）須使泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然後啟動（dòng）電機，使泵軸帶動葉輪和水做（zuò）高速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離心運動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的流道流入水泵（bèng）的壓（yā）水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離心（xīn）泵的基本構造是由六部分組成的分別（bié）是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作（zuò）用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減少水流的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱（chēng）泵殼（ké），它是（shì）水泵的（de）主體。起（qǐ）到（dào）支撐固（gù）定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的（de）作用是借聯軸器和電（diàn）動機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳（chuán）給（gěi）葉輪（lún），所以它是傳遞機械能（néng）的主要部（bù）件。

4、滑動軸承（chéng）使用的是（shì）透明（míng）油作潤滑劑的，加油（yóu）到油位線。太多油要沿泵（bèng）軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造（zào）成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更（gèng）高 在（zài）85度，一般運行在60度（dù）左右。

5、密封環又（yòu）稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼（ké）與（yǔ）泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終保持（chí）水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的（de）正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過（guò）程中對（duì）填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個（gè）以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的（de）揚程（chéng）之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓（yā）泵：壓力（lì）高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸入方式來分類：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流（liú）量（liàng）比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分（fèn）類：

1、水平中（zhōng）開式泵（bèng）：即在通過軸（zhóu）心線的水平麵上開有結（jié）合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉（yè）輪出來後，進入它外麵設置的導（dǎo）葉，之（zhī）後進入下一（yī）級或流（liú）入出口管（guǎn）。

按（àn）安裝高度分類：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於（yú）吸（xī）水池池麵（miàn），啟動（dòng）時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離（lí）心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿（mǎn）泵殼（ké）和吸水管道（dào），然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力（lì）作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行（háng）分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符（fú）合（hé）下列要求：

①、驅動機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常（cháng）現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體（tǐ）預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設置（zhì）消除溫升（shēng）影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。