渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采（cǎi）用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為（wéi）有效防（fáng）止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力（lì）地保證了密封（fēng）的可（kě）靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢（jiǎn）修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封（fēng）形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封（fēng）作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋（gài）板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四（sì）、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連（lián）接部位（wèi）應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不（bú）應大於500%；泵（bèng）體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦（jiàn）的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料（liào）的調（diào）整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參（cān）數（shù）之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是（shì）材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數（shù），運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以（yǐ）下幾（jǐ）點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時（shí）更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電（diàn）機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。