渣漿泵是指講（jiǎng）指通過（guò）借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業（yè）領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸（shū）送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個（gè）不同（tóng）位置安裝（zhuāng）使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露（lù），采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托（tuō）架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布（bù），且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入（rù）泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流（liú）體（tǐ）動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用（yòng）葉（yè）輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位（wèi）置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對（duì）主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片（piàn）的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時（shí），應符合（hé）現行 標準《機械設備（bèi）安（ān）裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開（kāi）、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出（chū）水（shuǐ）、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運（yùn）行（háng）過程，徹底阻（zǔ）止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時（shí）數，填（tián）料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決（jué）於（yú）下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關（guān）注易損件（jiàn）的損耗（hào）情況，及時對（duì）其進行維修或更（gèng）換。渣（zhā）漿泵易（yì）損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。