離心泵是利用葉（yè）輪旋轉而使水發生離心運動（dòng）來（lái）工作的（de）。水泵（bèng）在啟動前，必須使泵殼（ké）和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶（dài）動葉輪和水（shuǐ）做高速旋轉運動，水發生離心運動（dòng），被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路（lù）。

一、結構組成

離心（xīn）泵的基本構造是由（yóu）六部分組（zǔ）成的分別是葉（yè）輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函（hán）。

1、葉輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉速高出力大，葉輪上（shàng）的葉片又（yòu）起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外表（biǎo）麵要求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱（chēng）泵殼，它（tā）是水泵（bèng）的（de）主體。起到支撐固定（dìng）作（zuò）用（yòng），並與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借（jiè）聯（lián）軸（zhóu）器和電（diàn）動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件（jiàn）。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運（yùn）行過程中（zhōng）軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又（yòu）稱（chēng）減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管（guǎn）組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙（xì），不（bú）讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不（bú）讓外麵的空氣（qì）進入（rù）到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持（chí）水泵的正常運行。所以在水泵（bèng）的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填（tián）料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就（jiù）要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪（lún），這時泵的總揚（yáng）程為n個葉輪產生（shēng）的揚程之（zhī）和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高（gāo）壓（yā）泵：壓力高於（yú）650米水柱。

按葉輪（lún）吸入方（fāng）式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一（yī）個進水（shuǐ）口。它的流量比單吸式泵大一（yī）倍，可以（yǐ）近（jìn）似（sì）看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸（zhóu）心線的水平（píng）麵上開有結合縫。

2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平（píng）位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪（lún）出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置的（de）導葉，之（zhī）後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自（zì）灌式離心（xīn）泵：泵軸低於（yú）吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需（xū）要灌水，可自動啟動。

2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後驅動電（diàn）機，使葉輪（lún）高（gāo）速旋轉運動，水受到（dào）離心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進（jìn）行分類，如油泵、水泵、凝（níng）結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵（bèng）和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異（yì）常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每（měi）小時溫升不（bú）應大於50℃；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。