齒輪泵是依靠（kào）泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之（zhī）增（zēng）壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動（dòng）時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從（cóng）大變小（xiǎo），而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用（yòng）廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水（shuǐ）平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入（rù）了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超載保護（hù），安（ān）全閥全回流（liú）壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據（jù）實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需要時（shí）可另（lìng）行安（ān）裝。

該泵軸端密封（fēng）設（shè）計為兩種（zhǒng）形式，一種是機（jī）械密封，另一（yī）種是填（tián）料密（mì）封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核（hé）心組成（chéng）部件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含（hán）雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格（gé）便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸（xī）入和排出管（guǎn）路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電（diàn）機（jī）轉（zhuǎn）動方向後，啟動電（diàn）機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱（xiāng）泄（xiè）漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響（xiǎng）生產時，應停（tíng）止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑（huá）不（bú）良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策（cè）：a、找正（zhèng）或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高（gāo）； b、熔體（tǐ）粘度（dù）過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更換彈簧