齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成的工作容積變化和移（yí）動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間（jiān）的體積從（cóng）小變大，形成真空，將液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大（dà）小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了（le）許多固定的（de）密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓（kuò）麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進（jìn）入了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓（yā）式安全閥作為超載（zǎi）保護，安（ān）全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據（jù）實際需要另行（háng）調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在（zài）需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形（xíng）式，一種是機（jī）械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據具體使（shǐ）用情況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓（yuán）弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便（biàn）、工（gōng）作可靠（kào）。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全（quán）部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排（pái）出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常（cháng）見（jiàn）故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有流量，則流入不足（zú）/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出（chū）閥關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是（shì）否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因（yīn）：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧