齒輪泵（bèng）是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的（de）空間的體積從小變大，形成真空，將液（yè）體吸（xī）入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來（lái）隔（gé）開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結（jié）構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒（méi）有（yǒu）相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進入了一個（gè）新的領域（yù）。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍（bèi）。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據（jù）實際（jì）需要另行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為（wéi）兩種（zhǒng）形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就（jiù）核心組成部（bù）件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸（shū）送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排（pái）料

故障（zhàng）原因：a、旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）相反；b、吸（xī）入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有（yǒu）流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對（duì）策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機（jī）異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流（liú）過大

故（gù）障（zhàng）現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封（fēng）漏（lòu）油

產生（shēng）原因：a、軸封未（wèi）調整好（hǎo）；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰（nǐng）緊壓（yā）蓋（gài）螺栓（shuān）或（huò）更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）