自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自（zì）吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前（qián）下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水（shuǐ）在（zài）葉輪高（gāo）速轉動的（de）作用下與（yǔ）吸入管來的（de）空氣相混合，形成（chéng）氣水混（hún）合物排至分離室（shì）。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此（cǐ）反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離（lí）室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小（xiǎo），自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增（zēng）大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了（le），此時（shí）隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片（piàn）須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪（lún）槽道較（jiào）寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配（pèi）套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又（yòu）可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液（yè）體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套（tào）泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點（diǎn），研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不（bú）需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動（dòng）強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無（wú）堵塞。

2、高效節能（néng）：采（cǎi）用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共（gòng）設（shè）施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適（shì）用於（yú）清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的（de）化工介質液體和（hé）帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的（de）泵體（tǐ）結構。泵（bèng）體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室（shì）等（děng）組（zǔ）成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的（de）空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液（yè）環。氣液混合體通過（guò）擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣（qì）體從混（hún）合氣（qì）液中（zhōng）被分（fèn）離出（chū）來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓（yā）區泄（xiè）漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自（zì）吸（xī）性能時，應給予更換（huàn）。

自（zì）吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重（chóng）新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全（quán）部排出（chū），完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合（hé）在一個（gè）殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套（tào）動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和（hé）皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特（tè）別要注（zhù）意水泵的揚（yáng）程（chéng）和流（liú）量及（jí）其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失（shī）。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之（zhī）相配（pèi）套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的（de）儲存（cún）液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入（rù）管路的安裝應（yīng）注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米（mǐ），在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要（yào）求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中（zhōng）有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的（de）冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足（zú），可以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否（fǒu）則（zé）不能（néng）正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要（yào）全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液（yè），進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出（chū）管路中的（de）液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處（chù）直（zhí）接向泵（bèng）內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉（bì）），這（zhè）樣既有利於自吸（xī）過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放（fàng）空，以防凍裂（liè）機（jī）件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時（shí），須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆（chāi）開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔（jié），保護好靜環和（hé）動環的（de）鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或（huò）者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺（luó）母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查（chá）動（dòng）、靜環（huán）端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋（gài），拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形（xíng）成真空，使進水逆（nì）止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和（hé）重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭（tóu）是否完（wán）好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓（yā）下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自（zì）動出（chū）水，以後使（shǐ）用就不需灌（guàn）水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動（dòng）泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於（yú）與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。