渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有（yǒu）效防（fáng）止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合（hé）形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露（lù）量，有力（lì）地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為（wéi）便（biàn）於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力（lì）和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷（lěng）卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽（shòu）命的要（yào）求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三（sān）、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關（guān），排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動（dòng）渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應（yīng）與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有（yǒu）預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽（chōu）吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合（hé）物（wù）時（shí）磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個（gè）參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或（huò）者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參數，運行（háng）條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊（diàn）完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或（huò）更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸（xī）入管路係（xì）統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理（lǐ）的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣（zhā）漿泵所能（néng）通過顆粒的（de）要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。