渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後（hòu）護板（bǎn）問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了（le）漿體向（xiàng）填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了（le）容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸（zhóu）現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了（le）優（yōu）化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻（què）與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封（fēng）是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉（yè）片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質（zhì）的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機（jī）械設（shè）備安（ān）裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的（de）條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率（lǜ），讓其滿（mǎn）足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸（xī）人口來（lái）降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運（yùn）行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加（jiā）潤滑劑及其（qí）他（tā）維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪（lún），其次是泵體（tǐ）或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度（dù）、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修（xiū）或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏（lòu）氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆（kē）粒，因此（cǐ）在（zài）進泵池放置的（de）隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物（wù）料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可（kě）能性。