渣（zhā）漿（jiāng）泵是指講（jiǎng）指通過（guò）借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣（zhā）漿泵輸送的（de）是含有（yǒu）渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置（zhì）安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械（xiè）密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而（ér）造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式（shì）等，從（cóng）而達（dá）到了軸（zhóu）承低（dī）發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的（de）作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基（jī）中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核（hé）對（duì）主要零（líng）件（jiàn）、軸密（mì）封件和墊（diàn）片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符（fú）合相關 標準（zhǔn）的（de）規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選（xuǎn）擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其（qí）滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要（yào）求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度（dù）應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應（yīng）大（dà）於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影（yǐng）響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人（rén）口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和（hé）軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形（xíng）、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪（lún）圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力（lì）參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換（huàn）軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超（chāo）過（guò）60～65℃為宜，更高 不（bú）超（chāo）過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於（yú）易損件，在（zài）日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性。