自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水（shuǐ）混合（hé）物（wù），並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進（jìn）入分離室。在（zài）分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而（ér）流（liú）向（xiàng）葉輪入口。內混式（shì）自吸（xī）泵在啟動時，須（xū）打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來（lái）的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空（kōng）氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉（yè）輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪（lún）槽（cáo）道較寬的（de）葉輪），這樣（yàng）更方（fāng）便於回水（shuǐ）深入地（dì）射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝（zhuāng）在可移動（dòng）的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並（bìng）有較強（qiáng）的自吸能力等優（yōu）點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上（shàng）搖（yáo）臂式噴頭（tóu），又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性（xìng）能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量（liàng）可（kě）達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定（dìng）厚度（dù）的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低（dī），較（jiào）輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管（guǎn）路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承（chéng）體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏（lòu）的（de）密封機（jī）構是（shì）前後密封（fēng）環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響（xiǎng）到泵的效率和（hé）自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借（jiè）助水（shuǐ）環輪將氣體排（pái）出（chū），實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動（dòng）力機（jī）類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要（yào）適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套（tào）動（dòng）力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附（fù）近時會有一定（dìng）的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵（bèng）配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和（hé）使用壽命（mìng）有較大的（de）影響，因（yīn）此必須仔（zǎi）細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達（dá）到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物（wù），為此吸入管路上應（yīng）設置（zhì）過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入（rù）管路和吐（tǔ）出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良（liáng）現（xiàn）象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自（zì）吸過程中不能使泵（bèng）順（shùn）利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑（huá）的（de）泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可（kě）以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在（zài）儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣（qì），如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正（zhèng）常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其（qí）原（yuán）因（yīn）。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程（chéng）過高。流速過大時（shí）可（kě）調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆（chāi）裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵（bèng）正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重（chóng）泄漏時，則應對機械（xiè）密（mì）封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複（fù）辦（bàn）法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環（huán）的（de）徑（jìng）向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以（yǐ）相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形（xíng）成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離（lí）室中的（de）水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊（jī）碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓（shuān）有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放（fàng）置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒（miǎo）後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽（qì）化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地（dì）區（qū）的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形（xíng）成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的（de）形成、發（fā）展和破裂以（yǐ）致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。