自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向（xiàng）葉輪（lún）外緣，並與吸入（rù）管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方（fāng）的回流閥（fá），使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪（lún）入口。如此反複（fù）進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度（dù），與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增（zēng）加（但也不能超（chāo）過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成（chéng）的節能（néng）泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀（pò）、含固（gù）量可達30%以下（xià））。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據（jù）ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達（dá）到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產（chǎn）品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高（gāo）1米，且自（zì）吸時間更短（duǎn）。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入（rù）室所存的液體及（jí）吸（xī）入管路中的空氣一起（qǐ）吸（xī）入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷（juàn）室外（wài）緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣（qì）後（hòu）的液體（tǐ）回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉（yè）輪作用下，又流向（xiàng）葉（yè）輪外緣（yuán）......。隨（suí）著這個過（guò）程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通（tōng）過任意一（yī）隻（zhī）冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射（shè）流和氣體（tǐ）射流）。氣（qì）液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下（xià）部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的（de）氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪（lún）和水泵葉（yè）輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合（hé）而成，依靠噴射裝（zhuāng）置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑（huá）式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要（yào）嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還（hái）要審驗（yàn）,隻（zhī）有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品（pǐn）及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超（chāo）標（biāo）選水（shuǐ）泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要（yào）考慮其經濟性（xìng）能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力（lì）的選擇（zé）。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安（ān）全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左（zuǒ）右為宜（yí）;如果（guǒ）已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按（àn）動力機的功（gōng）率選購與之（zhī）相配套的水（shuǐ）泵（bèng）。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安（ān）裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行平穩性和（hé）使用壽命有較（jiào）大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的（de）安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高（gāo）度應（yīng）盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功（gōng）能。

B、吸（xī）入（rù）管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器（qì）的有效（xiào）過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有（yǒu）冷（lěng）卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出（chū）口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口（kǒu）處（chù）直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸（xī）入管路的（de）閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響（xiǎng）和振（zhèn）動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前（qián）即自吸（xī）過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向（xiàng）泵內補充（chōng）液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因（yīn）有（yǒu）兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過（guò）大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時（shí）可適當降低泵的安裝（zhuāng）高（gāo）度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給（gěi）予排除既（jì）可。

1、維護（hù）該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一（yī）定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副（fù）端麵進（jìn）行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏（lòu）的另一原因是O形（xíng）圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和（hé）後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯（lián）軸器的緊定螺（luó）釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動（dòng）前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排（pái）到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃（rán）機（jī）配套，裝在（zài）可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事（shì）故（gù），必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等（děng）相應保安措（cuò）施（shī），並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒（shāo）壞。電泵（bèng）如使用（yòng）地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會（huì）使用電壓下（xià）降而無（wú）法運行。

合（hé）上電（diàn）源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水（shuǐ），以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定（dìng）壓力（lì）下，溫度升高到一（yī）定（dìng）數值時（shí），水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就（jiù）在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多（duō）蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高（gāo）壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受（shòu）到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。