自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流（liú）來的（de）水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不（bú）能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍（réng）經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如（rú）此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混（hún）合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下（xià），自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少（shǎo）些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或（huò）葉輪（lún）槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部（bù）分與內（nèi）燃機配套，裝在（zài）可移（yí）動的小車上，宜於野（yě）外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體（tǐ）內（nèi）儲（chǔ）有（yǒu）定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以（yǐ）改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓（yā）濾機（jī）進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸（xī）及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不（bú）需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安（ān）裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場（chǎng）和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效（xiào）率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排（pái）汙、河塘（táng）養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中（zhōng）後，散成細小（xiǎo）雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將（jiāng）漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸（xī）入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進（jìn）入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再（zài）次進入葉（yè）輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混（hún）合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的（de）空氣（qì）不斷減少，直（zhí）到吸盡（jìn）氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常（cháng）作業（yè）。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後（hòu）密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體（tǐ）射流（liú）和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離（lí）室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空（kōng）氣（qì）混合，直到把泵及吸（xī）入（rù）管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式（shì）自吸泵是（shì）將水環輪和水（shuǐ）泵葉（yè）輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現（xiàn）自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵（bèng），由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自（zì）吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定（dìng）水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特（tè）別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和（hé）使用安全，動力機（jī）的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動（dòng）力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的（de）水泵（bèng）。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須（xū）用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的（de）進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低（dī）於水（shuǐ）池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度（dù），其不同軸（zhóu）度允許（xǔ）偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在（zài）泵的出口（kǒu）處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運（yùn）轉狀（zhuàng）況，分（fèn）別（bié）采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加（jiā）液口處（chù）直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振（zhèn）動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水（shuǐ）溫升高情況（kuàng），如果（guǒ）這個（gè）過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回（huí）泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接（jiē）向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口（kǒu）管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不（bú）需（xū）要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵（bèng）時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密（mì）封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵（miàn）拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研（yán）磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更（gèng）換O形圈（quān）進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動（dòng）環部（bù）分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵（bèng）內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的水（shuǐ）又經（jīng）左右回水孔（kǒng）流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪（lún）槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸（xī）泵（bèng），工作原理與外混（hún）式自吸（xī）泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內（nèi）燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要（yào）進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水（shuǐ）平麵（miàn），離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係（xì），在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下（xià），壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果（guǒ）在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生（shēng）後，就會形成（chéng）許多（duō）蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的（de）作（zuò）用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個（gè）衝擊（jī）力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破（pò）壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。