自吸泵結構：

自吸（xī）泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動（dòng）。然（rán）後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣（qì）被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合。如（rú）此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡（jìn），使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉（yè）輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣（qì）排（pái）出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度（dù）u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降（jiàng）時，自吸高度則隨（suí）著下（xià）降。在其它條件不（bú）變的情況下，自吸（xī）高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分（fèn）離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合（hé），葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術（shù）資料經吸（xī）收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離（lí）心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內（nèi）儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化（huà）工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和（hé）膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際先（xiān）進水（shuǐ）平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號（hào）意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正（zhèng）常（cháng）起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣（qì）體向渦（wō）卷（juàn）室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口（kǒu）繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部（bù）從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻（què）室。當軸承發（fā）熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度（dù）時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量（liàng）的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出（chū），下部（bù）的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混（hún）合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在（zài）一個（gè）殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水（shuǐ）環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程（chéng）一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按（àn）標（biāo）牌（pái）所（suǒ）注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與（yǔ）之相（xiàng）配（pèi）套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸（xī）能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更（gèng）低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸（xī）時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承（chéng）受（shòu）管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動（dòng）聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏（lòu）氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的（de）聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液（yè）作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其（qí）原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的（de）液（yè）體倒流（liú）回泵內或向泵體上（shàng）加儲液（yè）口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內（nèi）液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥（fá）應（yīng）稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲（chǔ）液和軸承（chéng）體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行（háng）更換（huàn）。

B、前（qián）密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此（cǐ）時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安（ān）裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離（lí）室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的（de）水在在壓（yā）力差和（hé）重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套（tào），裝在（zài）可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫（wēn）低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低（dī）壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡（pào）的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。