自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物（wù）排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入（rù）口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的（de）自（zì）吸高度（dù），與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般（bān）取為（wéi）0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效（xiào）率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增（zēng）大，但到更（gèng）大（dà） 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高度就不再增（zēng）加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開（kāi）式（shì）葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可（kě）移動的小（xiǎo）車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國（guó）內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的（de）節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便（biàn）、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體（tǐ）內（nèi）儲有（yǒu）定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和（hé）任何型號、規（guī）格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外（wài）同（tóng）類產（chǎn）品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵（dǔ）塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水（shuǐ）力模型（xíng），效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良（liáng）好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水（shuǐ）及帶有酸（suān）、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料（liào）送給（gěi）壓（yā）濾機時進行壓（yā）濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室（shì）、回（huí）液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液（yè）體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降（jiàng）低，較輕的氣體（tǐ）從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始（shǐ）的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機（jī）構（gòu）是前後密（mì）封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外（wài）混（hún）式（shì））； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於（yú）葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被（bèi）排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全（quán）部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸（xī）泵，由離（lí）心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套（tào）動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時會（huì）有一定（dìng）的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚（yáng）程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動（dòng）力的選擇（zé），可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的（de）功（gōng）率（lǜ）也可略大於水（shuǐ）泵所（suǒ）需功率（lǜ），一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的（de）水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直（zhí）聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的（de）準確與（yǔ）否對泵的運（yùn）行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅（jiān）固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一（yī）定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度（dù）應盡（jìn）可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的（de）支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路（lù）的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石（shí）塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管（guǎn）路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵（bèng），根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於（yú）葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可（kě）以（yǐ）從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不（bú）應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密（mì）封。

3、檢查泵（bèng）的（de）轉（zhuǎn）動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正（zhèng）常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液（yè）體倒流（liú）回泵內或向泵體上加（jiā）儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內（nèi）液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太（tài）高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上（shàng）的（de）閘（zhá）閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一（yī）般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更（gèng）換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下（xià）端泄漏口（kǒu）處產（chǎn）生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配（pèi）合麵的清潔（jié），保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進（jìn）行重（chóng）新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸（xī）入（rù）管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到（dào）氣水（shuǐ）分離（lí）室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和（hé）重（chóng）力（lì）的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作（zuò）業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進（jìn）水（shuǐ）口和底（dǐ）閥（fá），底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應（yīng）做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才（cái）開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會（huì）汽化，把這個壓力（lì）稱為水在（zài）該（gāi）溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而（ér）遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。