自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生（shēng）成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在（zài）分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向（xiàng）葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增（zēng）大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增（zēng）加（jiā）而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的（de）自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需（xū）安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵（bèng），是根據（jù）ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的（de）集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又（yòu）可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質（zhì）、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際（jì）先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市（shì）場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型（xíng）號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水（shuǐ）、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的（de）漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下（xià））。

3、可和任（rèn）何型號、規（guī）格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力（lì）的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一（yī）定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷（lěng）卻液循環（huán）冷卻（què）。泵（bèng）內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更（gèng）換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸（xī）泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置（zhì），在（zài）噴嘴處造成真空實（shí）現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程（chéng）)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了（le）使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機（jī）的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵（bèng）安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影（yǐng）響，因此必須（xū）仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度（dù）不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這（zhè）樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路（lù）中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵（miàn）的（de）2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高（gāo）度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象（xiàng），則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的（de）膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內（nèi）注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵（bèng）的（de）轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象（xiàng）。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢（jiǎn）查（chá）進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（kāi）（不要（yào）全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時（shí）有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及（jí）真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業（yè）前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難（nán），那（nà）麽可以暫時停機（jī），利（lì）用吐出管（guǎn）路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體（tǐ），使泵（bèng）內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈（liè）振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原（yuán）因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過（guò）大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在（zài）工作過（guò）程（chéng）中因故（gù）停泵（bèng），需再起動（dòng）時（shí），出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在（zài）較輕的負（fù）載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管（guǎn）路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液（yè）和軸（zhóu）承（chéng）體（tǐ）冷卻（què）室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維（wéi）護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不（bú）需要經常拆開（kāi）保養。當發（fā）現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序（xù）：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理（lǐ）是：水（shuǐ）泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪（lún）外緣。左（zuǒ）回水（shuǐ）孔（kǒng）流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大（dà）部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應（yīng）保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用（yòng）電壓下降而無法（fǎ）運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電（diàn）幾十秒後不能（néng）自（zì）動（dòng）出水，以（yǐ）後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意（yì）水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在（zài）該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動（dòng）過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低（dī）於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些（xiē）原汽泡占有（yǒu）的空間，形成（chéng）一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受（shòu）到破（pò）壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。