自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路（lù）中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分離（lí）室（shì）。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返（fǎn）回到葉輪入口（kǒu）。如此（cǐ）反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸（xī）泵（bèng）的自吸高度，與（yǔ）葉（yè）輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高（gāo）度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大（dà）而增（zēng）大，但到更大 自吸高度（dù）時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的（de）增加而（ér）增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須（xū）少些（xiē），使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於（yú）野外作業（yè）。

常見（jiàn）類型

ZW型（xíng）自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水（shuǐ）衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質（zhì）、糞（fèn）便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設（shè）施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號（hào）、規（guī）格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時（shí）進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采（cǎi）用軸向回（huí）液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離（lí）室。此（cǐ）時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣（qì）液（yè）中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升（shēng）排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過程：由於自（zì）吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪（lún），重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣（qì）混合，直（zhí）到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由（yóu）於水流通過輸水管和管路附近時會有一（yī）定（dìng）的阻力損失。所以，實（shí）際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此（cǐ），實際使用時，隻能（néng）按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全（quán），動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機（jī）的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械（xiè）故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設（shè）法排（pái）除。

7、打開吸入管路的（de）閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無（wú）不正常（cháng）的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後（hòu）當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難（nán），那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產（chǎn）生的原因有（yǒu）兩種（zhǒng）：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節（jiē）出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏（lòu）現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻（què）室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查（chá）。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏（lòu）的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺（luó）釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在在壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵（bèng），工作原（yuán）理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸（xī）泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保（bǎo）安器等相應（yīng）保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法（fǎ）運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接（jiē）進水口和（hé）底閥，底（dǐ）閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以（yǐ）免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽（qì）蝕是（shì）由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化（huà）為（wéi）汽態的過程（chéng） 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時（shí），水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作用下（xià）破裂，高壓水（shuǐ）以極高（gāo）的速（sù）度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表（biǎo）麵在（zài）水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破（pò）裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。