自（zì）吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉（yè）柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成（chéng）氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回（huí）水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流（liú）向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來（lái）內（nèi）混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度（dù）越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉（yè）輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型（xíng）潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型（xíng）泵種（zhǒng）。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直（zhí）徑為（wéi）出口口（kǒu）徑的60%和（hé）纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕（qīng）人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達（dá）到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小（xiǎo）雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用（yòng）於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶（dài）有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿（jiāng）料送給（gěi）壓（yā）濾機時（shí）進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心（xīn）力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散（sàn）管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨（suí）著這個（gè）過程（chéng）周而複始的進行下去（qù），吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引（yǐn）起（qǐ）軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在（zài）冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和（hé）吸入管路的剩（shèng）餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪（lún）和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸（xī）泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為（wéi）內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其（qí）他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸（zhóu））和皮帶傳動。進（jìn）口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流（liú）量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌（pái）所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運（yùn）行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定（dìng）的（de）儲存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可（kě）能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間（jiān），提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防（fáng）止泵體內吸入固體等雜（zá）物（wù），為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定（dìng）期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受（shòu）管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵（bèng）殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其（qí）螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢（jiǎn）查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工（gōng）作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的（de）上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的（de）情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動（dòng）時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數（shù），起（qǐ）動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一（yī）段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經（jīng）上液（yè），進入（rù）正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特別（bié）注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸（xī）困難，那麽可以（yǐ）暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加（jiā）儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液（yè）體，使（shǐ）泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈（liè）振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定（dìng）程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則（zé）應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘（dìng），拉（lā）出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水（shuǐ）泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又（yòu）經（jīng）左右回水孔（kǒng）流回到葉（yè）輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機（jī）配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事（shì）故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作（zuò）電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於（yú）通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一（yī）定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區（qū）的（de）壓（yā）力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在（zài）該處發（fā）生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。