離（lí）心（xīn）泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運（yùn）動來工作的。水（shuǐ）泵在（zài）啟動前，必須使泵殼和（hé）吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟動電機，使泵（bèng）軸帶（dài）動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣（yuán），經蝸形泵殼（ké）的流道流入水泵的壓水管（guǎn）路（lù）。

一、結構（gòu）組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是（shì）葉（yè）輪，泵（bèng）體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函（hán）。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高（gāo）出力大（dà），葉輪上的葉片又起（qǐ）到主要作用，葉輪在（zài）裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵的（de）主體。起到支撐固（gù）定作用（yòng），並（bìng）與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機（jī）械能的主（zhǔ）要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位（wèi）線。太多（duō）油要（yào）沿（yán）泵軸滲出（chū），太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行（háng）在60度左右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填（tián）料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不（bú）讓泵內的水流流（liú）到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵（bèng）的正常（cháng）運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡（xún）回檢（jiǎn）查過程中對填（tián）料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料（liào）進行更換（huàn）。

二（èr）、種類

按葉輪數目來分（fèn）類：

1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在泵（bèng）軸上有（yǒu）兩（liǎng）個或兩個以上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個葉輪產生的揚（yáng）程之和。

按工作壓（yā）力來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力（lì）低於100米水柱；

2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單（dān）側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪兩側（cè）都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看（kàn）作是二（èr）個單吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上（shàng）開有結合縫（féng）。

2、垂直（zhí）結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平位置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出（chū）來後，直（zhí）接進入具有螺旋線形（xíng）狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來（lái）後，進入它外麵設置的導（dǎo）葉，之（zhī）後進入下一（yī）級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可自（zì）動啟動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動（dòng）前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸（xī）水（shuǐ）管道，然後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運動（dòng），水受到離心力作（zuò）用（yòng）被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形（xíng）成負（fù）壓，吸水池中水在大氣（qì）壓（yā）作用下進入（rù）葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓（yā）水管道（dào）。

另外，根（gēn）據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各（gè）固定連（lián）接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無（wú）異常現象（xiàng）；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消（xiāo）除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。